ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ:
Линия переработки сконструирована на следующие параметры работы:
- Шредер BDR 1245 может переработать от 1 до 3 тонн кабельных отходов в час.
- Линия грануляции может переработать от 1 до 2 тонн в час предварительно измельченного материала. Производительность может изменяться в зависимости от содержания металла в кабеле, настройки линии и состояния технического обслуживания оборудования всей линии.
- Линия грануляции сконструирована на работу в 3 смены (24 часа в день, 7 дней в неделю) с эффективным временем работы около 90% в зависимости от обслуживания. При 6 рачих днях в неделю количество рабочих часов в год должно составлять: 24 x 6 x 52 x 90% = 6.740 часов.
РЕЗУЛЬТАТ ПЕРЕРАБОТКИ:
Конечный результат непосредственно зависит от состава кабельных отходов к переработки. Нормальная производительность основана на 50% содержании меди в кабельных отходах.
В итоге размер гранул меди от переработки равен размерам установленных сит на последнем грануляторе (3,5-4-5 мм).
Ожидаемая производительность переработки 1-2 тонны в час для тонких кабелей связи и до 3 тонн в час для тяжелых энерго кабелей с содержанием меди 70%.
КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ:
Работа всей линии состоит из нескольких этапов:
- ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ: Загрузка шредера BDR 1245 производится при помощи погрузчика с захватом или конвейером. Шредер оборудован ситом, установленным под ротором, легко заменяется на требуемые размеры. Разрубленные части шин через ячейки сита попадают на виброконвейер под шредером, а затем при помощи ленточного конвейера в автоматический бункер АА 1000, который передает их на линию грануляции в заданном количестве.
-
- ГРАНУЛЯЦИЯ: Линия начинается с автоматического бункера, который регулирует загрузку всей линии материалом предварительного измельчения.
Данный материал измельчается до требуемых размеров последовательно на одном грануляторе BAТ 1200 U.
СЕПАРАЦИЯ: При использовании нескольких столов сепарации и вибро сит достигается получение двух фракций гранулята меди (мелкая и средная) и чистого смешанного гранулята пластика (с менее чем 1% меди внутри от общего процесса переработки)
Шредеры и грануляторы МТВ компании имеют очень сильную и крепкую конструкцию. Они снабжены фрикционным диском системой сцепления для защиты механической передачи и ротора от перезагрузки.
Благодаря уникальной конструкции шредеров и грануляторов, все изнашивающиеся части легко затачиваются и дешевы по цене.
Все измельчители имеют одинаковые ножи. Цена на один нож очень низкая (22€) и каждый нож может быть использован 4 раза (4 режущие грани). Также возможно использовать их несколько раз после обычной заточки.
Управление складом запчастей облегчено, потому что для всех механизмов требуется только один тип ножей.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ О ПРОЦЕССЕ:
- Уровень шума: Уровень шума напрямую зависит от материала переработки.
Средний уровень составляет 80 dB на расстоянии в 1 метр от работающего, но незагруженного оборудования.
При переработке уровень шума может увеличится до 105 dB.
- Элетромощность: Установочная мощность всей линии около 400 kW (подтверждается после согласования конфигурации всей линии)
Электропотребление линии при работе около 70% от установочной мощности.
400V – 50 Hz
- Работа линии: Работа линии возможна при температуре от –15°C до + 40°C
средней влажности 65%
24 часа в день, 7 дней в неделю.
Эффективное рабочее время линии более 90%
- Дополнения: Для работы автоматической очистки фильтров системы аспирации всей линии требуется воздушный компрессор давлением 4,5 bars.
Данный компрессор не поставляется с линией.
- Для обеспечения работы всей линии требуется
– 1 техник для руководства всем процессом,
- 1 рабочий для работы на погрузчике,
- 1 рабочих для обслуживания работы линии
- Ограничения: Шредер не может перерабатывать тяжелые металлические части и мягкий листовой метал свыше 20мм толщиной .
Гранулятор не может перерабатывать мягкий метал толщиной свыше 3 мм.
|